全自动造型设备启动运行：

执行第一步动作:型板框推进:型板框推送油缸伸出，将型板框和上、下型板插入到主机架内部上、下砂箱之间，并执行精确定位。同时，上砂箱移动油缸和下砂箱移动油缸也同时伸出，带动上砂箱向下运行，下砂箱向上运行。等上砂箱移动油缸和下砂箱移动油缸伸出到位。

执行第二步动作:合箱:上压实缸和下压实油缸同时伸出，由油缸上的位移传感器采集油缸当前的位置信号，根据预先设定的合箱位置点，在比例阀的控制下实现精确合箱，合箱之后，上砂箱射砂筒摆动气缸和下砂箱射砂筒摆动气缸同时伸出，将上、下砂箱射砂筒的喷砂口和上、下砂箱侧面射砂口执行紧密结合

执行第三步:射砂:上砂箱射砂阀和下砂箱射砂阀同时通电开启，将型砂从射砂筒内高速射入上、下砂箱内部。

第四步动作:压实:按照低压压实一高压压实一保压的工艺过程，上、下压实缸在伺服震动油缸高频震动的同时执行压实动作，达到设定的压实压力并且经过保压时间后，上砂箱射砂筒摆动气缸和下砂箱射砂筒摆动气缸同时缩回，将上、下砂箱射砂筒的喷砂口和上、下砂箱侧面射砂口执行分离，

执行第五步动作:启模分型:上、下压实缸在经过慢速启模过程后，快速返回到原始位置，将上、下砂箱打开后执行第六步动作:型板框退回:型板框推送油缸缩回，将型板框和上、下型板从主机架内部上、下砂箱之间抽出，返回到原始位置。这时，根据预先选择的工作模式，造型机会执行不同的动作:当选择制作无芯的砂型时，自动执行第七步动作:合型。当选择制作有芯的砂型时，造型机会自动停止在当前状态，等待人工下芯，下芯结束后再执行第七步动作:合型:上压实缸和下压实油缸同时伸出，由油缸上的位移传感器采集油缸当前的位置信号，根据预先设定的合型位置点，在比例阀的控制下实现精确合型，合型到位。

执行第八步动作:脱箱:上砂箱移动油缸首先返回到原始位，之后上压实缸、下压实油缸、下砂箱移动油缸同时返回，直到原始位置，完成脱箱动作。

执行第九步:推型:砂型推送油缸伸出，由油缸上的位移传感器采集油缸当前的位置信号，根据预先设定的变速位置点，在比例阀的控制下实现推送过程的缓启、快推、缓停、精准定位，将砂型推送到浇铸线上，再返回原始位置。至此，完成一个砂型的制作。自动造型机按照这种模式连续工作，完成不间断的造型生产。